Автоматизированная система управления и диспетчеризации насосной станции
АСУ ТП
АСУ ТП, АСУ ПТ, САР, СУР ВНС, СУР КНС
- это комплексное решение, предназначенное для автоматического контроля и оптимизации работы насосов.
Насосные станции играют ключевую роль в обеспечении бесперебойного функционирования различных инженерных систем. Автоматизация насосных станций становится все более актуальной темой, поскольку она позволяет повысить эффективность и снизить затраты на обслуживание.
Насосные станции предназначены для поддержания стабильного давления, обеспечения непрерывной подачи воды и обеспечения ее качества. В процессе эксплуатации насосных станций возникают различные проблемы, связанные с перебоями в подаче воды, изменением давления и другими факторами. Для решения этих проблем используется автоматизация насосных установок.
Насосные станции предназначены для поддержания стабильного давления, обеспечения непрерывной подачи воды и обеспечения ее качества. В процессе эксплуатации насосных станций возникают различные проблемы, связанные с перебоями в подаче воды, изменением давления и другими факторами. Для решения этих проблем используется автоматизация насосных установок.
Система предназначена для автоматического управления и диспетчеризации насосной станции.
Диспетчеризация станции обеспечивает архивирование и визуализацию технологических параметров, состояний и режимов, а также формирование отчётов, ведомостей и журналов по согласованным формам.
Диспетчеризация станции обеспечивает архивирование и визуализацию технологических параметров, состояний и режимов, а также формирование отчётов, ведомостей и журналов по согласованным формам.
ПРОИЗВОДСТВО
Автоматизация насосных станций позволяет контролировать оборудование, поддерживать оптимальное давление и обеспечивать своевременную замену техники. С помощью специальных датчиков и контроллеров, установка автоматически регулирует работу в зависимости от изменения параметров. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию, уменьшить износ и увеличить срок службы.
функционал
СХЕМА РАБОТЫ ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ:
1
Мониторинг: Датчики непрерывно отслеживают давление и расход воды, передавая данные в центральную систему управления станции.
2
Автоматическое регулирование: На основе данных от датчиков автоматически регулируется функционирование насосов станции, поддерживая необходимые параметры давления и расхода воды.
3
Оптимизация энергопотребления: Система управления станцией анализирует данные о потреблении энергии и оптимизирует работу, снижая энергозатраты.
4
Удаленный мониторинг: Операторы могут отслеживать функционирование станции удаленно через специальные интерфейсы, что обеспечивает оперативное реагирование на возможные сбои или аварии.
5
Обеспечение стабильности: Автоматизация и диспетчеризация обеспечивает стабильность и надежность станции, повышая эффективность и продолжительность ее службы.
Увеличиваем срок службы оборудования.
Повышаем уровень качества производства.
Сокращаем затраты
на эксплуатацию.
на эксплуатацию.
Надёжность
Качество
Экономия
65%
75%
45%
Автоматизация предполагает достижение следующих целей:
- функционирование насосов в автоматическом режиме без участия оператора;
- визуализация технологических параметров, состояния оборудования на операторской панели управления;
- дистанционная визуализация технологических параметров;
- обеспечение своевременного оповещения и сигнализации о штатных и аварийных режимах в доступной и понятной, оператору и диспетчеру, форме;
- архивирование технологических параметров и аварийных сообщений.
В общем случае в состав оборудования входят:
Технические средства и программное обеспечение обеспечивают автоматическую синхронизацию всех процессов таким образом, чтобы все технологические события, какими бы контроллерами они не были зафиксированы, были бы привязаны к единой временной шкале. Метка времени присваивается событиям у места фиксации события.
- Первичные измерители и преобразователи;
- Щит управления;
- Щит силовой;
- Щит телекоммуникационного оборудования;
- АРМ диспетчера.
Технические средства и программное обеспечение обеспечивают автоматическую синхронизацию всех процессов таким образом, чтобы все технологические события, какими бы контроллерами они не были зафиксированы, были бы привязаны к единой временной шкале. Метка времени присваивается событиям у места фиксации события.
Основные функции шкафа управления:
Автоматизация предоставляет три режима:
- Поддержание заданных параметров (уровня, давления) путем контроля насосных агрегатов с помощью преобразователей частоты и каскадного подключения/отключения насосов;
- Плавный запуск, функционирование и остановка насосных агрегатов;
- Запуск резервных насосов при выходе из строя основных;
- Переключение насосов по наработке;
- Контроль запорных затворов;
- Контроль температуры (при необходимости) и уровня в резервуарах;
- Контроль показаний с расходомеров в отходящих трубопроводах часовых, суточных, месячных, с глубиной архивов 1 год (при необходимости).
- Показаний потребленной электроэнергии месячной с глубиной архива 1 год (при необходимости).
- Контроль параметров электроэнергии по вводам.
- Контроль состояния затворов;
- Защита ЭД насосов от перегрузки;
- Защита ЭД насосов при коротком замыкании;
- Защита ЭД насосов от "сухого хода";
- Контроль пожарной сигнализации;
- Контроль охранной сигнализации;
- Уведомление об авариях и отказах;
Автоматизация предоставляет три режима:
- Местный. Эксплуатация насосных агрегатов осуществляется с пульта. Возможность включения насоса через байпас при выходе из строя или в ремонт ПЧ. Управление приводами (при необходимости) затворов осуществляется с кнопок на электроприводе.
- Автоматический. Эксплуатация насосных агрегатов и затворов (при необходимости) осуществляется автоматически от ПЛК, согласно заданному алгоритму с возможностью изменения параметров панели оператора.
- Дистанционный. Эксплуатация насосных агрегатов и задвижек (при необходимости) осуществляется автоматически от ПЛК, согласно заданному алгоритму с возможностью изменения параметров с АРМ диспетчера.
В общем случае в состав входят следующие компоненты:
С целью защиты все дискретные и аналоговые сигналы гальванически развязаны от входов контроллера.
Шкаф управления имеет оболочку со степенью защиты не ниже IP66, контроллеры, блоки питания и панели оператора предназначены для работы в широком температурном диапазоне.
- контроллер с модулями расширения дискретных и аналоговых сигналов, коммуникационными процессорами Ethernet, ProfiBus, ModBus;
- блок питания 24В;
- источник бесперебойного питания;
- устройство человеко-машинного интерфейса (панель оператора);
- коммутационная и защитная аппаратура;
С целью защиты все дискретные и аналоговые сигналы гальванически развязаны от входов контроллера.
Шкаф управления имеет оболочку со степенью защиты не ниже IP66, контроллеры, блоки питания и панели оператора предназначены для работы в широком температурном диапазоне.
Основные функции шкафа телекоммуникационного оборудования:
- сбор и первичная обработка технологических параметров оборудования;
- передачу технологических параметров в центральный диспетчерский пункт (ЦДП);
- передача команд из ЦДП в систему;
- оповещение обслуживающего персонала о критических ситуациях, сбоях, авариях.
Внутри силовых шкафов установлены частотные преобразователи с байпасной схемой для контроля насосных агрегатов.
На фронтальной двери силовых шкафов расположены кнопки управления насосным агрегатом.
Один силовой шкаф обеспечивает функционирование одного насосного агрегата.
На фронтальной двери силовых шкафов расположены кнопки управления насосным агрегатом.
Один силовой шкаф обеспечивает функционирование одного насосного агрегата.
Мы выстраиваем доверительные и надежные отношения с нашими партнерами. Изучите, что они говорят о нас.
отзывы Партнеров
Документация
Вся нормативная официальная документация,
связанная с деятельностью A&T GROUP.
связанная с деятельностью A&T GROUP.